page_banner

ସମ୍ବାଦ

ଘନୀଭୂତ ସିଲିକା ଜେଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଗାଇଡ୍ |

କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍-କ୍ୟୁର୍ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ମଡ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର କଳାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା: ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ଗାଇଡ୍ |

କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍-ଆରୋଗ୍ୟ ସିଲିକନ୍, ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିରେ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ ରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍-ଆରୋଗ୍ୟ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କରିବୁ, ଏକ ନିରବିହୀନ ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ଏବଂ ଟିପ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଛାଞ୍ଚ ପାଟର୍ନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ |

ଯାତ୍ରା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ any ଣସି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚା ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇଛି |ଥରେ ସଫା ହୋଇଗଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ କ movement ଣସି ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 2: ଛାଞ୍ଚ ପାଟର୍ନ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ urdy ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |

ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଲିକନ୍ ଧାରଣ କରିବାକୁ, ଛାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚାରେ ଏକ ଦୃ urdy ଫ୍ରେମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କାଠ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଆବଦ୍ଧ କରେ |ସିଲିକନ୍ ଲିକ୍ ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ଗ୍ଲୁ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରି ଫ୍ରେମ୍ରେ ଥିବା କ g ଣସି ଫାଙ୍କକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସହଜ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ୟାଟର୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |ସିଲିକନ୍ ଭଲ ହୋଇଗଲେ ଥରେ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ୟାଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଷ୍ଟେପ୍ 4: ସଠିକ୍ ଅନୁପାତରେ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟ ହେଉଛି ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ସଠିକ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବାରେ |ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ 100 ଭାଗ ସିଲିକନ୍ ର 2 ଭାଗ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁପାତକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଦିଗରେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁର ପରିଚୟକୁ କମ୍ କରି, ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଛାଞ୍ଚରେ ବୁବୁଲ୍ ହୋଇପାରେ |

ପଦାଙ୍କ 5: ବାୟୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ |

ଯେକ any ଣସି ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ସିଲିକନ୍କୁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାମ୍ବରରେ ରଖନ୍ତୁ |ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଦୂର ହେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ନିଖୁଣ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 6: ଫ୍ରେମ୍ରେ ଡିଗାସ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିକନ୍ our ାଳନ୍ତୁ |

ବାୟୁ ଅପସାରିତ ହେବା ସହିତ, ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଡିଗାସ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିକନ୍ କୁ ଫ୍ରେମରେ pour ାଳି ଦିଅ, ଯାହାକି ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ମଧ୍ୟ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଯେକ any ଣସି ବାୟୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଏକ ସମାନ old ାଞ୍ଚା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 7: ସମୟ ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିରେ ଧ ati ର୍ଯ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |Poured ାଳାଯାଇଥିବା ସିଲିକନ୍ କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଉପଶମ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |ଏହି ଅବଧି ପରେ, ସିଲିକନ୍ ଦୃ solid ହୋଇ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନମନୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ କରିବ |

ପଦାଙ୍କ 8: ମଲ୍ଡ ପାଟର୍ନକୁ ଡେମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ |

ଥରେ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ଫ୍ରେମରୁ ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |ଛାଞ୍ଚ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରନ୍ତୁ |ଫଳାଫଳ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆପଣଙ୍କର ମନୋନୀତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର:

1. ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟକୁ ଅନୁକରଣ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ୍-ଆରୋଗ୍ୟ ସିଲିକନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ରୁମର ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ପ୍ରାୟ 30 ମିନିଟ୍, ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ 2 ଘଣ୍ଟା ସହିତ |8 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇପାରେ |ଏହି ସମୟ ସୀମାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସିଲିକନ୍ ଗରମ କରିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

2. ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁପାତ ଉପରେ ସତର୍କତା: ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |2% ରୁ କମ୍ ଅନୁପାତ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟକୁ ବ extend ାଇବ, ଯେତେବେଳେ 3% ରୁ ଅଧିକ ଅନୁପାତ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ |ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଘାତ କରିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ପରିଶେଷରେ, ଘନୀଭୂତ-ଉପଶମ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଂଗଠିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ କ୍ରମକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ଏହି ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ଗାଇଡ୍ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ଆପଣ ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ old ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରି ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାର କଳାକୁ ଆୟତ୍ତ କରିପାରିବେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -19-2024 |